防腐胶带-聚乙烯防腐胶带、聚乙烯胶粘带是目前国内常用的管道防腐材料，广泛应用于石油天然气、石油化工、城市燃气、油气储运长输管线和自来水管道等管道防腐工程。聚乙烯防腐胶带/聚乙烯冷缠带/聚丙烯防腐胶带/管道防腐聚乙烯冷缠带/聚丙烯冷缠带联系人：孙科15263742010 QQ:1652009065
钢管外防腐专用的防腐胶带，一般性能较好的是采用丁基橡胶和聚乙烯共挤热复合工艺制作的熔融热复合型聚乙烯防腐胶带。产品与国外生产公司美国POLYKEN、意大利ALTA公司的POLYETHYLENE TAPE 的材料选材、配方、工艺、设备及产品标准完全一致。
该产品的特性如下：
1 胶带具有极好的耐水性，抗氧化性能及化学惰性；
2 胶带胶粘层所含的丁基橡胶具有的气密性和良好的自融性，搭接处能自动弥合；
3 胶带防腐体系是由内层的防腐内带与外层耐机械碰撞的保护外带所构成的多层式防腐体系，不仅防腐效果好而且机械强度高；
4 胶带在缠绕施工时，其厚度及搭边宽度可按防腐要求准确控制，均匀稳定，可避免材料浪费，降低成本；
5 胶带缠绕于钢管后，立即产生防腐效果，无需养护期。因此，管道可在胶带缠绕包覆完成后，立即进行吊装作业，下沟回填；
6 胶带的耐阴极剥离达A级标准，对钢管粘接力，耐冲击力，耐穿透力都很高，是一种极其牢固的防腐体系；
7 胶带施工方便，操作安全卫生，无环境污染。无论是手工缠绕还是机械缠绕，皆可在常温下冷缠施工；
8 不论钢管管径大小，从公称直径25-3000mm 的管道皆可方便缠绕包覆；
防腐胶带的一般施工工艺：
钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕
表面预处理应按下列规定进行：
1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。
2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）
3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
3、涂底漆
3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。
3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
3.6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。
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